Znane ze swojej wszechstronności, efektywności kosztowej oraz zdolności do poprawy atrakcyjności wizualnej produktów, opakowania flow wrap stały się nieocenionym narzędziem w szerokim spektrum branż.
Czy jesteś doświadczonym specjalistą ds. pakowania, który dąży do optymalizacji swoich procesów, czy nowicjuszem, który poznaje obszar pakowania, zrozumienie detali związanych z opakowaniami flow wrap jest niezbędne.
W tym kompleksowym przewodniku zagłębiamy się w świat opakowań flow wrap, odsłaniając jego podstawowe zasady, badając mnóstwo korzyści, które oferuje, i rzucając światło na rodzaje materiałów odpowiednich dla różnych produktów.
Co to jest opakowanie flow wrap?
Opakowanie typu flow wrap, często nazywane po prostu „flow wrap”, to technika pakowania, która zyskała szeroką popularność dzięki temu, że spełnia te podstawowe kryteria.
Podstawy opakowań flow wrap
Opakowania typu flow wrap to wszechstronna i wysoce wydajna metoda stosowana do pakowania szerokiej gamy produktów.
Proces ten, znany również jako HFFS (horizontal form-fill-seal), polega na owinięciu produktu elastyczną folią, tworząc szczelne opakowanie, w którym produkt jest dobrze widoczny, a jednocześnie chroniony i odporny na ingerencję.
Jest to proces ciągły, w którym produkty przemieszczają się poziomo przez maszynę, przechodząc przez różne etapy, w tym odwijanie folii, ładowanie produktu, zgrzewanie i cięcie.
Kluczowe komponenty
Opakowanie typu flow wrap składa się z trzech podstawowych elementów:
Folia opakowaniowa, zazwyczaj wykonana z materiałów takich jak polietylen (PE) lub polipropylen (PP), jest dostarczana w rolkach. Folia ta ma kluczowe znaczenie, ponieważ tworzy zewnętrzną warstwę ochronną zapakowanego produktu.
- Obszar ładowania produktu:
W tym miejscu produkt, który ma zostać zapakowany, jest wprowadzany do maszyny pakującej. Przystosowany jest do obsługi różnych produktów, od spożywczych, takich jak czekoladki i batoniki granola, po produkty niespożywcze, takie jak kostki mydła i jednorazowe maszynki do golenia.
- Mechanizm zamykający i tnący:
W tej części maszyny folia jest zgrzewana wokół produktu, tworząc szczelne zamknięcie. Jednocześnie nadmiar folii jest przycinany lub odcinany, aby opakowanie było równe i wyglądało estetycznie.
Szeroki zakres zastosowań
Jedną z wyróżniających cech opakowań typu flow wrap jest ich uniwersalność.
Nadaje się do różnorodnych produktów, dzięki czemu jest idealnym wyborem dla producentów z różnych branż. Niektóre typowe zastosowania obejmują:
Produkty spożywcze: Flow wrap jest powszechnie stosowany do pakowania produktów piekarniczych, batonów, świeżych produktów i wyrobów cukierniczych.
Artykuły niespożywcze: Poza żywnością flow wrap może służyć do pakowania produktów takich jak przybory toaletowe, farmaceutyki i materiały promocyjne.
Jakie korzyści oferuje flow wrap?
Opakowanie typu flow wrap to technika pakowania, która ma wiele zalet, dzięki czemu jest preferowanym wyborem w wielu branżach. Przyjrzyjmy się kluczowym korzyściom, jakie oferuje:
- Wydajność cenowa
Wydajność jest podstawą opakowań typu flow wrap. Ciągły i zautomatyzowany charakter procesu zmniejsza koszty pracy i zapewnia wysokie tempo produkcji.
Ta wydajność przekłada się na niższe ogólne koszty pakowania, szczególnie w przypadku obsługi dużych ilości produktów.
Minimalizuje również ilość odpadów materiałowych, ponieważ folia opakowaniowa jest precyzyjnie przycinana w celu dopasowania do każdego produktu.
- Ochrona produktu
Opakowania typu flow wrap zapewniają doskonałą ochronę produktów.
Szczelne zamknięcie utworzone wokół artykułu nie tylko zapewnia jego bezpieczeństwo, ale także chroni przed zewnętrznymi zanieczyszczeniami, wilgocią i ingerencją.
To sprawia, że jest to idealny wybór do pakowania produktów, które muszą zachować swoją jakość i świeżość, takich jak produkty spożywcze.
- Uniwersalność
Flow wrap może służyć do pakowania artykułów o szerokim zakresie kształtów i rozmiarów.
Opakowania typu flow-pack dostosowują się bezproblemowo od produktów spożywczych o nieregularnych kształtach po produkty niespożywcze o standardowych rozmiarach.
Ta wszechstronność pozwala producentom na pakowanie różnych produktów na tej samej linii produkcyjnej bez konieczności częstego dostosowywania, oszczędzając zarówno czas, jak i zasoby.
- Odporność na ingerencję z zewnątrz
W przypadku produktów wymagających zabezpieczenia przed ingerencją, flow wrap jest doskonałym wyborem.
Każda próba otwarcia zamkniętego opakowania pozostawia trwały ślad, dając konsumentom pewność, że produkt jest bezpieczny i nie został naruszony.
- Wydłużony okres trwałości
Opakowania typu flow wrap mogą również przyczynić się do wydłużenia okresu przydatności do spożycia niektórych produktów.
Tworząc barierę przed tlenem i wilgocią, pomaga zapobiegać psuciu się żywności i przedłuża jej świeżość. Może to prowadzić do zmniejszenia odpadów z produktów żywnościowych i poprawy jakości produktów.
- Zrównoważony rozwój
W czasach, gdy zrównoważony rozwój staje się coraz ważniejszy, do pakowania we flow wrap można stosować ekologiczne praktyki pakowania.
Producenci mają możliwość korzystania z folii nadających się do recyklingu i biodegradowalnych, co zmniejsza wpływ ich opakowań na środowisko.
- Szybkość i wydajność
Urządzenia pakujące flow wrap są znane dzięki szybkiemu tempu pakowania.
Ten szybki proces pakowania zapewnia, że produkty mogą być pakowane w krótkim czasie, zaspokajając popyt i utrzymując płynność linii produkcyjnych.
- Zmniejszone wymagania dotyczące siły roboczej
Automatyzacja pakowania typu flow wrap zmniejsza zapotrzebowanie na pracę ręczną. Może to skutkować oszczędnościami kosztów i poprawą jakości opakowań.
Rodzaje materiałów do flow wrap
Różne produkty mają różne wymagania, a wybór materiału może mieć wpływ na funkcjonalność i wygląd opakowania.
Przyjrzyjmy się kilku typowym rodzajom materiałów do flow wrap:
- Polietylen (PE):
Polietylen jest jednym z najczęściej stosowanych materiałów w opakowaniach typu flow wrap.
Jest znany ze swojej elastyczności, przejrzystości i doskonałych właściwości uszczelniających.
Folie PE są dostępne w różnych grubościach, dzięki czemu nadają się do szerokiej gamy produktów. Polietylen o niskiej gęstości (LDPE) jest często wybierany do pakowania produktów takich jak chleb, warzywa i tekstylia, podczas gdy polietylen o wysokiej gęstości (HDPE) jest używany do cięższych lub bardziej masywnych produktów.
Nasze materiały uszczelniające PE są mieszanką zarówno HDPE, jak i LDPE. Wybraliśmy te folie ze względu na ich doskonałe właściwości uszczelniające i przyczepność, a także możliwość zamykania pomimo zanieczyszczeń.
- BOPP (dwuosiowo orientowany polipropylen):
Folie BOPP to podzbiór folii polipropylenowych, które zostały rozciągnięte w dwóch kierunkach w celu zwiększenia ich wytrzymałości, przejrzystości i właściwości barierowych.
Folie BOPP są powszechnie stosowane do pakowania produktów takich jak cukierki, ciastka i kartki okolicznościowe. Posiadają błyszczący, wysokiej jakości wygląd, który jest atrakcyjny wizualnie na półkach sklepowych. BOPP jest również ceniony ze względu na niższy koszt w porównaniu do innych rodzajów folii.
- Poliester (PET):
Folie poliestrowe są znane ze swojej wytrzymałości, trwałości i wyjątkowej przejrzystości.
Są one często wybierane do pakowania produktów wymagających wysokiego poziomu przejrzystości, takich jak świeże owoce i warzywa, kanapki i sałatki. PET jest naszą typową folią do druku ze względu na jej doskonałą przejrzystość
Folie PET zapewniają doskonałą barierę przed wilgocią i tlenem, zachowując świeżość zapakowanego produktu. PET nie oferuje wysokiej szczelności OTR (przepuszczalność tlenu), ani MVTR (przepuszczalność pary wodnej). Używamy PET ze względu na jego przejrzystość i stabilność wymiarową jako materiału podkładowego do drukowania grafiki. Laminujemy również PET bardziej funkcjonalną folią, taką jak PE (aby zwiększyć szczelność) lub METPET/EVOH (aby dodać barierę dla tlenu i wilgoci).
- Celofan:
Celofan to biodegradowalny i kompostowalny materiał opakowaniowy wykonany z pulpy drzewnej.
Oferuje unikalny, naturalny wygląd i jest często używany do pakowania przedmiotów, takich jak czekoladki, kosze upominkowe i produkty rzemieślnicze.
Podczas gdy celofan jest mniej powszechny w opakowaniach przemysłowych, jest on preferowany ze względu na swoje przyjazne dla środowiska właściwości.
- Folie metalizowane:
Folie metalizowane są używane do nadawania metalicznego lub odblaskowego wykończenia opakowaniom typu flow wrap. Są one stosowane głównie ze względu na właściwości barierowe, a metaliczne wykończenie ma drugorzędne znaczenie.
Często służą do wyrobu torebek z przekąskami i na specjalne artykuły spożywcze, nadając im przyciągający wzrok wygląd.
Folie metalizowane mogą również zapewniać dodatkowe właściwości barierowe, chroniąc produkty przed czynnikami zewnętrznymi, takimi jak światło, wilgoć i tlen
- Folie nadające się do recyklingu i ekologiczne:
Wraz z rosnącą troską o środowisko naturalne, producenci coraz częściej sięgają po nadające się do recyklingu i ekologiczne materiały flow wrap.
Mogą to być folie wykonane z tworzyw sztucznych pochodzenia biologicznego lub z materiałów pochodzących z recyklingu. (Nie posiadamy gotowych bioproduktów do użycia na poziomie komercyjnym). Wybór takich materiałów może być zgodny z celami zrównoważonego rozwoju i przemawiać do świadomych ekologicznie konsumentów. Nasze folie strukturalne PE/PE nadające się do recyklingu i PCR (pochodzące z recyklingu pokonsumenckiego) można zaliczyć do folii nadających się do recyklingu i ekologicznych.
- Folie laminowane:
Wszystkie sprzedawane przez nas folie są laminowane i składają się z 2-3 warstw.
Sprawdzają się doskonale w przypadku produktów, które wymagają specjalnych rozwiązań opakowaniowych.
Wybierając materiał opakowaniowy typu flow wrap, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak charakterystyka produktu, wymagane właściwości barierowe i pożądana prezentacja na półce. Nasz zespół sprzedaży pomoże odpowiedzieć na wszelkie pytania klienta i przeprowadzi go przez proces wyboru rodzaju folii potrzebnej do danego zastosowania
Ważne jest również, aby upewnić się, że wybrany materiał jest zgodny z wszelkimi wymogami prawnymi obowiązującymi dla danej branży.
Jakie rodzaje opakowań nadają się do flow wrap?
Zrozumienie, które rodzaje opakowań najlepiej nadają się do pakowania flow wrap, ma zasadnicze znaczenie dla optymalizacji procesu pakowania.
Oto kilka popularnych formatów opakowań, które dobrze sprawdzają się w opakowaniach flow wrap:
- Opakowanie jednostkowe:
Flow wrap wyjątkowo dobrze sprawdza się w przypadku pakowania pojedynczych jednostek produktów.
Niezależnie od tego, czy jest to tabliczka czekolady, kostka mydła, czy element sprzętu, flow wrap może z powodzeniem zamykać poszczególne artykuły, tworząc ochronne i atrakcyjne wizualnie opakowanie.
- Opakowanie zbiorcze:
Flow wrap może być używany do tworzenia wielopaków lub grup produktów.
Jest to powszechne w przemyśle spożywczym, gdzie produkty takie jak batony lub ciastka są często sprzedawane w opakowaniach zbiorczych.
Flow wrap skutecznie grupuje wiele przedmiotów, zachowując ich indywidualną integralność.
- Torebki typu poduszka:
Flow wrap może służyć do tworzenia torebek typu poduszka, które idealnie nadają się do pakowania przedmiotów takich jak cukierki, orzechy i małe zabawki.
Torebki typu poduszki są tworzone poprzez złożenie pojedynczego arkusza folii wokół produktu i zgrzanie go po obu stronach.
Mają charakterystyczny kształt, który wyróżnia je na sklepowych półkach.
- Torby klinowe:
Pakowanie flow wrap z klinami generalnie ogranicza miejsce, ale jednocześnie nadaje opakowaniu bardziej elegancki wygląd.
Torby klinowe są formowane poprzez złożenie płaskiej folii w kształt, który zapewnia dodatkową objętość, dzięki czemu nadaje się do pakowania większych przedmiotów.
Folia przepływowa może służyć do tworzenia toreb klinowych na produkty takie jak chleb, świeże warzywa i odzież.
- Perforowane paski do odrywania:
W niektórych zastosowaniach opakowanie flow wrap może posiadać perforowane paski do odrywania, ułatwiające konsumentom otwieranie opakowania bez konieczności używania nożyczek lub innych narzędzi.
Funkcja ta jest często spotykana w opakowaniach przekąsek i została zaprojektowana z myślą o wygodzie użytkownika.
- Opakowania promocyjne:
Flow pack jest częstym wyborem przy tworzeniu pakietów promocyjnych np. bezpłatnych próbek dołączanych jako gratis do głównego produktu.
Może to być skuteczna strategia marketingowa przyciągająca klientów i zwiększająca sprzedaż.
- Wielopaki:
W przypadku produktów o wielu smakach lub wariantach flow wrap może służyć do tworzenia opakowań zawierających kilka produktów prezentujących zakres dostępnych opcji.
Jest to często spotykane w branży przekąsek, gdzie różne smaki są łączone razem.
W ostatniej części tego artykułu podpowiemy, jak rozpocząć korzystanie z opakowań typu flow wrap, przedstawiając główne etapy i uwagi dotyczące udanego wdrożenia.
Pierwsze kroki z opakowaniami flow wrap
Aby dobrze zacząć, nie wolno pominąć następujących etapów i kwestii:
- Oceń wymagania dotyczące produktu:
Zacznij od dokładnej oceny właściwości produktu i wymagań dotyczących opakowania.
Weź pod uwagę takie czynniki, jak rozmiar, kształt, waga, okres przydatności do spożycia i wszelkie specjalne wymagania dotyczące obsługi lub przechowywania produktu.
Taka analiza pomoże określić, czy opakowanie typu flow wrap jest odpowiednie dla twoich produktów.
- Wybór odpowiedniego materiału opakowaniowego:
W oparciu o wymagania dotyczące produktu i przepisy branżowe należy wybrać najbardziej odpowiedni materiał opakowaniowy.
Jak wspominaliśmy wcześniej w tym artykule, opcje obejmują polietylen (PE), polipropylen (PP), BOPP, poliester (PET) i inne.
Jeśli zrównoważony rozwój jest priorytetem, warto zapoznać się z materiałami przyjaznymi dla środowiska.
- Zaprojektuj przyciągającą wzrok grafikę i branding:
Atrakcyjność wizualna opakowania typu flow wrap może znacząco wpłynąć na decyzje zakupowe konsumentów.
Współpracuj z grafikiem, który stworzy atrakcyjną grafikę i branding, które nie tylko chronią produkt, ale także przyciągają potencjalnych klientów.
Upewnij się, że projekt opakowania jest zgodny z tożsamością marki.
- Kwestie ekologii:
Jeśli ekologia jest priorytetem dla twojej marki, zapoznaj się z opcjami ekologicznych opakowań.
Może to być wykorzystanie materiałów nadających się do recyklingu, zmniejszenie ilości odpadów opakowaniowych lub wdrożenie programów recyklingu dla klientów.
Opakowania typu flow wrap oferują wiele korzyści, od efektywności kosztowej po ochronę produktu i atrakcyjność wizualną.
Zrozumienie rodzajów dostępnych materiałów i formatów opakowań, które najlepiej sprawdzają się w przypadku produktów, pozwala podejmować świadome decyzje i korzystać z tej uniwersalnej techniki pakowania.
Jeśli masz dodatkowe pytania lub potrzebujesz pomocy w konkretnych aspektach pakowania flow wrap, nie wahaj się skontaktować z ekspertami branżowymi lub dostawcami opakowań, którzy mogą udzielić wskazówek dostosowanych do Twoich unikalnych potrzeb.
