Flow Wrap Verpackung: Vorteile, Arten von Flow Wrapping und wie man anfängt

Bekannt für seine Vielseitigkeit, Kosteneffizienz und die Fähigkeit, die visuelle Anziehungskraft von Produkten zu steigern, hat die Flow-Pack-Verpackung sich zu einem unschätzbar wertvollen Werkzeug für eine breite Palette von Branchen entwickelt.

Ob Sie ein erfahrener Verpackungsprofi sind, der seine Prozesse optimieren möchte, oder ein Neuling, der die Welt der Verpackung erkundet, ist das Verständnis der Feinheiten der Flow-Pack-Verpackung unerlässlich.

In diesem umfassenden Leitfaden tauchen wir in die Welt der Flow-Pack-Verpackung ein, entwirren ihre Kernprinzipien, erkunden die vielfältigen Vorteile, die sie bietet, und geben Einblick in die Arten von Materialien, die für verschiedene Produkte geeignet sind.

Was ist Flow Wrap Packaging?

Flow-Wrap-Verpackungen, oft einfach als „Flow-Wrapping“ bezeichnet, sind eine Verpackungstechnik, die aufgrund ihrer Fähigkeit, diese wesentlichen Kriterien zu erfüllen, große Beliebtheit erlangt hat.

Das Wesen der Flow Wrap Verpackung

Flow-Wrap-Verpackungen sind eine vielseitige und hocheffiziente Methode zur Verpackung einer breiten Palette von Produkten.

Bei diesem Verfahren, das auch als horizontales Form-Fill-Seal (HFFS) bezeichnet wird, wird ein Produkt in eine flexible Folie eingewickelt, wodurch eine dicht versiegelte Verpackung entsteht, die den Artikel präsentiert und gleichzeitig Schutz und Manipulationssicherheit bietet.

Es handelt sich um einen kontinuierlichen Prozess, bei dem sich die Produkte horizontal durch die Maschine bewegen und dabei verschiedene Phasen durchlaufen, darunter das Abwickeln der Folie, das Einlegen des Produkts, das Versiegeln und das Schneiden.

Die wichtigsten Komponenten

Im Kern besteht die Flow-Wrap-Verpackung aus drei Hauptelementen:

  1. Filmrolle:

Die Verpackungsfolie, die in der Regel aus Materialien wie Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) besteht, wird auf einer Rolle geliefert. Diese Folie ist von entscheidender Bedeutung, da sie die äußere Schutzschicht des verpackten Produkts bildet.

  1. Produkt-Ladefläche:

Hier wird das zu verpackende Produkt in die Schlauchbeutelmaschine eingeführt. Es kann eine Vielzahl von Artikeln aufnehmen, von Lebensmitteln wie Schokolade und Müsliriegeln bis hin zu Non-Food-Artikeln wie Seifenstücken und Einwegrasierern.

  1. Siegel- und Schneidemechanismus:

In diesem Teil der Maschine wird die Folie um das Produkt geschweißt, so dass eine dichte Versiegelung entsteht. Gleichzeitig wird die überschüssige Folie abgeschnitten, um ein sauberes und professionelles Aussehen zu gewährleisten.

Eine breite Palette von Anwendungen

Eines der herausragenden Merkmale von Schlauchbeutelverpackungen ist ihre Vielseitigkeit.

Er eignet sich für eine Vielzahl von Produkten und ist damit die ideale Wahl für Hersteller in verschiedenen Branchen. Einige gängige Anwendungen sind:

Lebensmittel: Flow Wrap wird häufig für die Verpackung von Backwaren, Snack-Riegeln, Frischwaren und Süßwaren verwendet.

Nicht-Lebensmittelartikel: Neben Lebensmitteln wird Flow Wrap auch für die Verpackung von Hygieneartikeln, Arzneimitteln und Werbematerialien verwendet.

Welche Vorteile bietet das Flow Wrapping?

Die Flow-Wrap-Verpackung ist eine Verpackungstechnik, die eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt und daher von vielen Branchen bevorzugt eingesetzt wird. Sehen wir uns die wichtigsten Vorteile an, die sie bietet:

  1. Kosteneffizienz

Effizienz ist das Kernstück der Schlauchbeutelverpackung. Der kontinuierliche und automatisierte Prozess senkt die Arbeitskosten und gewährleistet eine hohe Produktionsgeschwindigkeit.

Diese Effizienz führt zu niedrigeren Gesamtverpackungskosten, insbesondere bei der Handhabung großer Mengen von Produkten.

Außerdem wird der Materialabfall minimiert, da die Verpackungsfolie genau auf das jeweilige Produkt zugeschnitten ist.

  1. Produktschutz

Flow-Wrap-Verpackungen bieten einen hervorragenden Schutz für Produkte.

Die dichte Versiegelung, die sich um den Gegenstand bildet, hält ihn nicht nur sicher, sondern schützt ihn auch vor äußeren Verunreinigungen, Feuchtigkeit und Manipulationen.

Das macht sie zur idealen Wahl für die Verpackung von Produkten, die ihre Qualität und Frische bewahren müssen, wie z. B. Lebensmittel.

  1. Vielseitigkeit

Flow Wrap eignet sich für eine breite Palette von Produktformen und -größen.

Von unregelmäßig geformten Lebensmitteln bis hin zu Non-Food-Produkten in Standardgröße passt sich die Schlauchbeutelverpackung nahtlos an.

Diese Vielseitigkeit ermöglicht es den Herstellern, verschiedene Produkte auf derselben Produktionslinie zu verpacken, ohne dass häufige Anpassungen erforderlich sind, was sowohl Zeit als auch Ressourcen spart.

  1. Manipulationssicherheit

Für Produkte, die eine manipulationssichere Verpackung erfordern, ist Flowwrap eine ausgezeichnete Wahl.

Nach dem Versiegeln ist jeder Versuch, die Verpackung zu öffnen, offensichtlich, was dem Verbraucher die Gewissheit gibt, dass das Produkt sicher ist und nicht manipuliert wurde.

  1. Verlängerte Haltbarkeitsdauer

Flow-Wrap-Verpackungen können auch dazu beitragen, die Haltbarkeit bestimmter Produkte zu verlängern.

Indem es eine Barriere gegen Sauerstoff und Feuchtigkeit bildet, trägt es dazu bei, den Verderb zu verhindern und die Frische von Lebensmitteln zu verlängern. Dies kann zu weniger Lebensmittelabfällen und einer besseren Produktqualität führen.

  1. Nachhaltigkeit

Da das Thema Nachhaltigkeit immer mehr an Bedeutung gewinnt, können Flow-Wrap-Verpackungen an umweltfreundliche Verpackungspraktiken angepasst werden.

Die Hersteller haben die Möglichkeit, recycelbare und biologisch abbaubare Folien zu verwenden, um die Umweltauswirkungen ihrer Verpackungen zu verringern.

  1. Geschwindigkeit und Effizienz

Schlauchbeutelmaschinen sind für ihre hohen Produktionsgeschwindigkeiten bekannt.

Dieser schnelle Verpackungsprozess gewährleistet, dass die Produkte schnell verpackt werden können, um die Nachfrage zu befriedigen und den reibungslosen Betrieb der Produktionslinien zu gewährleisten.

  1. Reduzierte Arbeitsanforderungen

Die Automatisierung der Flow-Wrap-Verpackung reduziert den Bedarf an manueller Arbeit. Dies kann zu Kosteneinsparungen und einer gleichbleibenden Verpackungsqualität führen.

Arten von Flow Wrapping Material

Verschiedene Produkte haben unterschiedliche Anforderungen, und die Wahl des Materials kann sich auf die Funktionalität und das Aussehen der Verpackung auswirken.

Sehen wir uns einige gängige Arten von Flowwrapping-Materialien an:

  1. Polyethylen (PE):

Polyethylen ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien für Flow-Wrap-Verpackungen.

Es ist bekannt für seine Flexibilität, seine Klarheit und seine hervorragenden Dichtungseigenschaften.

PE-Folien gibt es in verschiedenen Stärken, so dass sie sich für eine breite Palette von Produkten eignen. Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) wird häufig für die Verpackung von Produkten wie Brot, Gemüse und Textilien verwendet, während Polyethylen hoher Dichte (HDPE) für schwerere oder sperrige Produkte eingesetzt wird.

Unsere PE-Dichtstoffe sind eine Mischung aus HDPE und LDPE. Wir haben diese Folien aufgrund ihrer hervorragenden Siegelnaht- und Klebefähigkeit sowie ihrer Fähigkeit, durch Verunreinigungen hindurch zu siegeln, ausgewählt.

  1. BOPP (biaxial orientiertes Polypropylen):

BOPP-Folien sind eine Untergruppe von Polypropylenfolien, die in zwei Richtungen gestreckt wurden, um ihre Festigkeit, Klarheit und Barriereeigenschaften zu verbessern.

BOPP-Folien werden in der Regel für die Verpackung von Produkten wie Süßigkeiten, Keksen und Grußkarten verwendet. Sie bieten ein glänzendes, hochwertiges Erscheinungsbild, das in den Verkaufsregalen optisch ansprechend ist. BOPP ist auch für seine geringeren Kosten im Vergleich zu anderen Folientypen bekannt.

  1. Polyester (PET):

Polyesterfolien sind bekannt für ihre Stärke, Haltbarkeit und außergewöhnliche Klarheit.

Sie werden häufig für die Verpackung von Produkten gewählt, die ein hohes Maß an Transparenz erfordern, wie z. B. frisch geschnittenes Obst und Gemüse, Sandwiches und Salate. PET ist unser typischer Druckfilm für seine hervorragende Klarheit

PET-Folien bieten eine hervorragende Barriere gegen Feuchtigkeit und Sauerstoff und bewahren so die Frische des Inhalts. PET hat keine große OTR-Barriere und ist auch nicht großartig auf MVTR-Barriere. Wir verwenden PET wegen seiner Klarheit und Formbeständigkeit als Druckpapier für Grafiken. Wir kaschieren PET auch mit einer funktionelleren Folie wie PE (als zusätzliche Versiegelung) oder METPET/EVOH (als Sauerstoff- und Feuchtigkeitsbarriere).

  1. Zellophan:

Zellophan ist ein biologisch abbaubares und kompostierbares Verpackungsmaterial, das aus Holzzellstoff hergestellt wird.

Es bietet ein einzigartiges, natürliches Aussehen und wird häufig zum Verpacken von Produkten wie Pralinen, Geschenkkörben und handwerklichen Erzeugnissen verwendet.

Zellophan ist zwar in der Industrieverpackung weniger verbreitet, wird aber wegen seiner umweltfreundlichen Eigenschaften bevorzugt.

  1. Metallisierte Filme:

Metallisierte Folien werden verwendet, um Flow-Wrap-Verpackungen eine metallische oder reflektierende Oberfläche zu verleihen. Hauptsächlich werden sie wegen der Barriereeigenschaften hinzugefügt, die metallische Oberfläche ist eine sekundäre Verwendung.

Sie werden häufig auf Produkten wie Snacktüten und speziellen Lebensmitteln verwendet und verleihen ihnen ein auffälliges Aussehen.

Metallisierte Folien können auch zusätzliche Barriereeigenschaften bieten und Produkte vor äußeren Faktoren wie Licht, Feuchtigkeit und Sauerstoff schützen.

  1. Recycelbare und nachhaltige Folien:

Angesichts des wachsenden Umweltbewusstseins wenden sich die Hersteller zunehmend recycelbaren und nachhaltigen Fließverpackungsmaterialien zu.

Dazu können Folien aus biobasierten Kunststoffen oder recycelten Materialien gehören. (Wir haben keine biobasierten Produkte, die auf kommerzieller Ebene eingesetzt werden können). bei der Auswahl solcher Materialien kann mit Nachhaltigkeitszielen übereinstimmen und umweltbewusste Verbraucher ansprechen. Unsere recycelbaren PE/PE-Strukturen und unsere PCR-Strukturen (Post Consumer Recycled) können zu recycelbaren und nachhaltigen Folien verarbeitet werden.

  1. Laminierte Folien:

Alle Folien, die wir verkaufen, sind laminiert und bestehen aus 2 bis 3 Folien.

Sie eignen sich für Produkte, die maßgeschneiderte Verpackungslösungen erfordern.

Bei der Auswahl eines Flow-Wrap-Verpackungsmaterials sind Faktoren wie die Eigenschaften des Produkts, die erforderlichen Barriereeigenschaften und die gewünschte Regalpräsentation zu berücksichtigen. Unser Verkaufsteam hilft bei der Beantwortung aller Fragen, die ein Kunde hat, und zeigt ihm, welche Art von Folie er für seine Anwendung benötigt.

Außerdem muss sichergestellt werden, dass das gewählte Material die für Ihre Branche geltenden gesetzlichen Anforderungen erfüllt.

Welche Arten von Verpackungen sind für Flow Wrap geeignet?

Um Ihren Verpackungsprozess zu optimieren, ist es wichtig zu wissen, welche Verpackungsarten sich am besten für Flow Wrap eignen.

Hier sind einige gängige Verpackungsformate, die sich gut für Flow Wrap eignen:

  1. Einheitsverpackung:

Flow Wrap eignet sich besonders gut für die Verpackung einzelner Produkteinheiten.

Ganz gleich, ob es sich um eine Schokoladentafel, ein Stück Seife oder eine Hardwarekomponente handelt, Flow Wrap kann einzelne Artikel effizient umhüllen und eine schützende und optisch ansprechende Verpackung schaffen.

  1. Multi-Pack-Verpackung:

Flow Wrap kann zur Herstellung von Mehrfachpackungen oder Produktbündeln verwendet werden.

Dies ist in der Lebensmittelindustrie üblich, wo Artikel wie Snack-Riegel oder Kekse oft in Mehrfachpackungen verkauft werden.

Flow Wrap fasst mehrere Artikel effizient zusammen, während ihre individuelle Integrität erhalten bleibt.

  1. Kissenbezüge:

Flow Wrap kann zur Herstellung von Kissenbeuteln verwendet werden, die sich ideal zum Verpacken von Süßigkeiten, Nüssen und kleinen Spielzeugen eignen.

Kissenbeutel werden hergestellt, indem eine einzelne Folie um das Produkt gefaltet und beidseitig verschweißt wird.

Sie haben eine besondere Form, durch die sie in den Regalen auffallen.

  1. Säcke mit Seitenfalten:

Flowwrap-Zwickel nehmen im Allgemeinen Platz weg, verleihen der Verpackung aber ein saubereres Aussehen

Seitenfaltenbeutel werden durch das Falten einer flachen Folie in eine Form gebracht, die zusätzliches Volumen bietet, so dass sie sich für die Verpackung größerer Gegenstände eignen.

Mit Flow Wrap lassen sich Seitenfaltenbeutel für Produkte wie Brot, frisches Gemüse und Kleidung herstellen.

  1. Perforierte Aufreißstreifen:

Bei einigen Anwendungen kann die Schlauchbeutelverpackung mit perforierten Aufreißstreifen versehen werden, so dass der Verbraucher die Verpackung ohne Schere oder andere Hilfsmittel leicht öffnen kann.

Dieses Merkmal ist häufig bei Snack-Verpackungen zu finden und dient der Benutzerfreundlichkeit.

  1. Werbeartikel-Pakete:

Flow Wrap ist eine vielseitige Wahl für die Erstellung von Werbepaketen, z. B. für die Beigabe einer Gratisprobe oder eines Bonusartikels zu einem Hauptprodukt.

Dies kann eine wirksame Marketingstrategie sein, um Kunden anzuziehen und den Umsatz zu steigern.

  1. Variety Packs:

Für Produkte mit mehreren Geschmacksrichtungen oder Varianten können Flow-Wrap-Verpackungen erstellt werden, die die Bandbreite der verfügbaren Optionen präsentieren.

Dies ist häufig in der Snackindustrie zu beobachten, wo verschiedene Geschmacksrichtungen gebündelt werden.

Im letzten Abschnitt dieses Artikels zeigen wir Ihnen, wie Sie mit Flow-Wrap-Verpackungen beginnen können, und stellen die wichtigsten Schritte und Überlegungen für eine erfolgreiche Umsetzung vor.

Erste Schritte mit Flow Wrap Packaging

Für einen erfolgreichen Start sollten Sie die folgenden wichtigen Schritte und Überlegungen berücksichtigen:

  1. Bewerten Sie Ihre Produktanforderungen:

Beginnen Sie damit, die Eigenschaften Ihres Produkts und die Anforderungen an die Verpackung gründlich zu bewerten.

Berücksichtigen Sie Faktoren wie Produktgröße, -form, -gewicht und -haltbarkeit sowie besondere Handhabungs- oder Lagerungsanforderungen.

Anhand dieser Bewertung können Sie feststellen, ob die Flow-Wrap-Verpackung die richtige Lösung für Ihre Produkte ist.

  1. Wählen Sie das richtige Verpackungsmaterial:

Wählen Sie auf der Grundlage Ihrer Produktanforderungen und Branchenvorschriften das am besten geeignete Verpackungsmaterial.

Wie bereits in diesem Artikel erwähnt, stehen unter anderem Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), BOPP und Polyester (PET) zur Verfügung.

Wenn Sie Wert auf Nachhaltigkeit legen, sollten Sie sich für umweltfreundliche Materialien entscheiden.

  1. Entwerfen Sie aufmerksamkeitsstarke Grafiken und Branding:

Die visuelle Attraktivität Ihrer Flow-Wrap-Verpackung kann die Kaufentscheidung der Verbraucher erheblich beeinflussen.

Arbeiten Sie mit einem Grafikdesigner zusammen, um ansprechende Grafiken und Markenzeichen zu entwerfen, die nicht nur Ihr Produkt schützen, sondern auch potenzielle Kunden anziehen.

Stellen Sie sicher, dass Ihr Verpackungsdesign mit Ihrer Markenidentität übereinstimmt.

  1. Überlegungen zur Nachhaltigkeit:

Wenn Nachhaltigkeit für Ihre Marke eine Priorität ist, sollten Sie sich nach umweltfreundlichen Verpackungsoptionen umsehen.

Dazu kann die Verwendung recycelbarer Materialien, die Reduzierung von Verpackungsabfällen oder die Einführung von Recyclingprogrammen für Ihre Kunden gehören.

Flow-Wrap-Verpackungen bieten eine Vielzahl von Vorteilen, von der Kosteneffizienz über den Produktschutz bis hin zur optischen Attraktivität.

Wenn Sie wissen, welche Materialien verfügbar sind und welche Verpackungsformate sich am besten für Ihre Produkte eignen, können Sie fundierte Entscheidungen treffen und die Vorteile dieser vielseitigen Verpackungstechnik nutzen.

Wenn Sie weitere Fragen haben oder Unterstützung bei bestimmten Aspekten der Flow-Wrap-Verpackung benötigen, zögern Sie nicht, sich an Branchenexperten oder Verpackungslieferanten zu wenden, die Ihnen eine auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnittene Beratung bieten können.