Jesteś w bardzo ciekawym momencie! Przygotowałeś piękny projekt w programie Adobe Illustrator, a teraz jesteś gotowy zobaczyć, jak wygląda w rzeczywistości na opakowaniu elastycznym. Ale potem roztacza się przed Tobą nowy, wspaniały świat, w którym kolory po wydrukowaniu wyglądają zupełnie inaczej, na projekcie pojawiają się tajemnicze linie i smugi, co zupełnie wytrąca Cię z równowagi.
Proces transformacji eleganckiej koncepcji projektowej w rzeczywiste opakowanie jest pełen pułapek i ślepych zaułków.
W tym przewodniku pokażemy, jak przygotować projekty do druku i tworzyć wizualizacje, aby za pierwszym razem uzyskać prawidłowy efekt.
Podstawowe reguły wydruków próbnych
Wydruki próbne są dostarczane na nielaminowanej warstwie wierzchniej na materiale wybranym przez klienta. Są one dostarczane na zadrukowanym arkuszu i pozwalają na pełne odwzorowane wyglądu i dotyku gotowego opakowania.
Chociaż wydruk próbny nie znajduje się na materiale o docelowej strukturze (bez folii ochronnej), wiele osób traktuje go jako okazję do urzeczywistnienia swojej wizji opakowania i wprowadzenia dowolnych zmian w projekcie w ostatniej chwili przed rozpoczęciem produkcji. Pełnią rolę podglądu projektu wydrukowanego przy użyciu dokładnie tych materiałów, atramentów i pras, które zostaną użyte do realizacji ostatecznego zamówienia opakowania.
Dzięki wydrukom próbnym można wizualnie i namacalnie sprawdzić każdy aspekt opakowania, od kolorów i grafiki po rozmieszczenie kluczowych elementów.
Na co uważać przy dekodowaniu poszczególnych elementów
Wydruk próbny ujawnia wiele istotnych szczegółów, które można łatwo przeoczyć w świecie cyfrowym. Oto, na co należy zwrócić uwagę:
- Biała płytka: W przypadku projektów z przezroczystymi lub metalicznymi laminatami, biała płytka reprezentuje obszary niezadrukowane. Ważne jest, aby zrozumieć, w jaki sposób będzie współgrać z resztą projektu.
- Obszary uszczelnione: Zwróć uwagę na obszary, gdzie będzie znajdować się zgrzew, ponieważ ich obecność może mieć wpływ na wydruk. Na przykład należy unikać umieszczania kodów kreskowych w tych obszarach, ponieważ potencjalnie mogą ulec zniekształceniom.
- Rejestracja z boku na bok: Zapewnienie prawidłowego dopasowania lewej i prawej krawędzi woreczków ma kluczowe znaczenie, zwłaszcza w przypadku krzyżowania się linii woreczków.
- Reprezentacja funkcji: Elementy takie jak nacięcia i struny zamykające na wydruku próbnym będą zaledwie zaznaczone. Szukaj niebieskich linii oznaczających nacięcia na rozdarcia oraz czarnych lub przerywanych linii oznaczających struny zamykające.
- Znaczniki drukarskie i pozycyjne: Jeśli tworzysz opakowanie z rollstocka zwróć uwagę na znaczniki drukarskie i pozycyjne. Wyraźne zaznaczenia obszarów są często niezbędne do prawidłowego działania paserów drukarskich.
Na czym należy się skupić, odbierając wydruk próbny
Skoro już omówiliśmy aspekty techniczne, przejdźmy do krytycznych obszarów, w których dbałość o szczegóły jest najważniejsza:
Kontrola pod kątem SKU: Upewnij się, że projekt jest zgodny z nazwą SKU w celu dokładnej identyfikacji produktu.
Pomiary i specyfikacje materiałowe: Upewnij się, że wymiary projektu są dokładne i zgodne ze specyfikacjami materiałowymi.
Kod nawijania: W przypadku opakowań rolkowych nie zapomnij sprawdzić kodu nawijania, aby mieć pewność, że materiał będzie prawidłowo nawijany podczas produkcji.
Treść: Może się to wydawać oczywiste, ale warto to powtórzyć – dokładnie sprawdź wszystkie teksty, grafiki i treści.
Dlaczego wydruki próbne są niezbędne?
Zainwestowałeś czas i pracę w stworzenie projektu opakowania, który doskonale pasuje do marki i produktu. Chcesz mieć pewność, że efekt końcowy będzie zgodny z Twoją wizją i standardami jakości. Właśnie w tym miejscu do gry wkraczają wydruki próbne.
Cyfrowy wydruk próbny w formacie PDF może wystarczyć w przypadku dodruku, ale dla złożonych, kolorowych i precyzyjnie dopracowanych opakowań elastycznych najlepszą opcją kontroli jest fizycznie wydrukowany wydruk próbny. Oto dlaczego:
Dokładność kolorów
Wydruk próbny zapewnia precyzyjny podgląd etykiety przy użyciu rzeczywistych atramentów i materiałów. Oznacza to, że zyskasz pewność, że kolory widoczne na wydruku próbnym będą zgodne z tym, co otrzymasz na produkcie końcowym.
Weryfikacja materiałów
Dzięki fizycznemu wydrukowi próbnemu opakowanie można dotknąć i poczuć w palcach materiał, upewniając się, że jest on zgodny z oczekiwaniami i wymaganiami.
Zapewnienie rozmiaru i układu
Jeśli nie masz pewności co do rozmiaru lub układu opakowania, wydruk próbny pozwala na pobranie próbki i przymierzenie jej do konkretnego produktu w celu dokonania oceny w warunkach rzeczywistych.
Co do zasady wydruk próbny pełni funkcję ostatniej linii obrony gwarantującej poprawność wszystkich elementów opakowania – od projektu po materiał – przed przystąpieniem do produkcji.
ePac służy swoją pomocą w tym zakresie. Jako producent opakowań elastycznych rozumiemy znaczenie każdego elementu projektu opakowania. Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym profesjonalistą w dziedzinie opakowań, czy dopiero zaczynasz swoją przygodę z opakowaniami, jesteśmy tutaj, aby poprowadzić Cię przez wszystkie etapy produkcji
Wyruszając w podróż po świecie opakowań
Gdy wkraczamy w rok 2024, jasne jest, że zapotrzebowanie na wygodne, wysokiej jakości i przyciągające wzrok opakowania nigdy nie było większe. Niezależnie od tego, czy jesteś marką, która chce zaistnieć na rynku, czy właścicielem firmy, który przenosi swoje opakowania na wyższy poziom, zrozumienie niuansów obsługi opakowań elastycznych jest niezbędne.
Jeśli jesteś gotowy, aby rozpocząć swoją przygodę z opakowaniami z ePac, skontaktuj się z nami już dziś, aby urzeczywistnić swoją wizję opakowań. Wspólnie będziemy poruszać się po świecie opakowań elastycznych i tworzyć rozwiązania, które naprawdę się wyróżniają.
