Reconnu pour sa polyvalence, son efficacité économique et sa capacité à améliorer l’attrait visuel des produits, l’emballage flow wrap est devenu un outil inestimable pour un large éventail d’industries.
Que vous soyez un professionnel expérimenté de l’emballage cherchant à optimiser vos processus ou un novice explorant le paysage de l’emballage, comprendre les subtilités de l’emballage flow wrap est essentiel.
Dans ce guide complet, nous plongeons dans le monde de l’emballage flow wrap, démêlant ses principes fondamentaux, explorant les innombrables avantages qu’il offre et éclairant les types de matériaux adaptés à divers produits.
Qu’est-ce que l’emballage Flow Pack ?
L’emballage Flow Pack, souvent appelé simplement “emballage Flow Wrap”, est une technique d’emballage qui a gagné en popularité en raison de sa capacité à répondre à ces critères essentiels.
L’essence de l’emballage Flow Pack
L’emballage Flow Pack est une méthode polyvalente et très efficace utilisée pour emballer une large gamme de produits.
Également connu sous le nom de “horizontal form-fill-seal” (HFFS), ce procédé consiste à envelopper un produit dans un film souple, créant ainsi un emballage hermétique qui met en valeur l’article tout en assurant sa protection et sa résistance.
Il s’agit d’un processus continu dans lequel les produits se déplacent horizontalement dans la machine, en passant par différentes étapes, notamment le déroulement du film, le chargement du produit, le scellage et la découpe.
Les éléments clés
L’emballage flow pack se compose essentiellement de trois éléments :
Le film d’emballage, généralement fabriqué à partir de matériaux tels que le polyéthylène (PE) ou le polypropylène (PP), est fourni en bobine. Ce film est crucial car il forme la couche extérieure protectrice du produit emballé.
- Zone de chargement du produit :
C’est là que le produit à emballer est introduit dans la machine d’emballage en continu. Il peut traiter une grande variété d’articles, allant des produits alimentaires comme les chocolats et les barres de céréales aux articles non alimentaires comme les barres de savon et les rasoirs jetables.
- Mécanisme d’étanchéité et de découpe :
Dans cette section de la machine, le film est scellé autour du produit, créant ainsi une soudure étanche. Simultanément, le film excédentaire est découpé ou coupé afin de garantir un aspect propre et professionnel.
Un large éventail d’applications
L’une des principales caractéristiques de l’emballage Flow Pack est sa polyvalence.
Il convient à un large éventail de produits, ce qui en fait un choix idéal pour les fabricants de diverses industries. Parmi les applications les plus courantes, on peut citer
Produits alimentaires: Le Flow Pack est couramment utilisé pour emballer les produits de boulangerie, les snacks, les produits frais et les produits de confiserie.
Articles non alimentaires: Au-delà de l’alimentation, le flow pack est utilisé pour emballer des articles tels que les articles de beauté, les produits pharmaceutiques et le matériel promotionnel.
Quels sont les avantages du Flow Packing ?
L’emballage Flow Pack est une technique d’emballage qui présente de nombreux avantages, ce qui en fait un choix privilégié pour de nombreuses industries. Examinons les principaux avantages qu’il offre :
- Coût-efficacité
L’efficacité est au cœur de l’emballage Flow Pack. La nature continue et automatisée du processus réduit les coûts de main-d’œuvre et garantit une production à grande vitesse.
Cette efficacité se traduit par une réduction des coûts globaux d’emballage, en particulier lors de la manipulation de grandes quantités de produits.
Il minimise également les déchets de matériaux puisque le film d’emballage est découpé avec précision pour s’adapter à chaque produit.
- Protection des produits
L’emballage Flow Pack offre une excellente protection aux produits.
La soudure étanche formé autour de l’article permet non seulement de le sécuriser, mais aussi de le protéger contre les contaminants externes, l’humidité et la falsification.
Il s’agit donc d’un choix idéal pour l’emballage d’articles qui doivent conserver leur qualité et leur fraîcheur, tels que les produits alimentaires.
- Polyvalence
Le Flow Pack permet de traiter une large gamme de formes et de tailles de produits.
Qu’il s’agisse de produits alimentaires de forme irrégulière ou de produits non alimentaires de taille standard, l’emballage flow pack s’adapte parfaitement.
Cette polyvalence permet aux fabricants de conditionner différents produits sur la même ligne de production sans avoir à procéder à des ajustements fréquents, ce qui permet d’économiser du temps et des ressources.
- Résistance aux altérations
Pour les produits nécessitant un emballage inviolable, le flow wrap est un excellent choix.
Une fois scellé, toute tentative d’ouverture de l’emballage est évidente, ce qui permet aux consommateurs de s’assurer que le produit est en sécurité et n’a pas été altéré.
- Durée de conservation prolongée
L’emballage Flow Pack peut également contribuer à prolonger la durée de conservation de certains produits.
En créant une barrière contre l’oxygène et l’humidité, il contribue à prévenir la détérioration et à prolonger la fraîcheur des aliments. Cela permet de réduire les déchets alimentaires et d’améliorer la qualité des produits.
- Durabilité
Le développement durable devenant une préoccupation de plus en plus importante, l’emballage Flow Pack peut être adapté pour s’aligner sur les pratiques d’emballage respectueuses de l’environnement.
Les fabricants ont la possibilité d’utiliser des films recyclables, ce qui réduit l’impact environnemental de leurs emballages.
- Vitesse et efficacité
Les machines de Flow Pack sont connues pour leurs capacités de production à grande vitesse.
Ce processus d’emballage rapide permet de conditionner les produits rapidement, de répondre à la demande et d’assurer le bon fonctionnement des lignes de production.
- Réduction des besoins en main-d’œuvre
L’automatisation de l’emballage par flow pack réduit le besoin de travail manuel. Cela permet de réaliser des économies et d’améliorer la qualité de l’emballage.
Types de matériaux d’emballage pour flow pack
Des produits différents ont des exigences distinctes, et le choix du matériau peut avoir un impact sur la fonctionnalité et l’apparence de l’emballage.
Examinons quelques types courants de matériaux d’emballage de flux :
- Polyéthylène (PE) :
Le polyéthylène est l’un des matériaux les plus utilisés dans les emballages Flow Pack.
Il est connu pour sa flexibilité, sa clarté et ses excellentes propriétés d’étanchéité.
Les films PE sont disponibles en différentes épaisseurs, ce qui les rend adaptés à une large gamme de produits. Le polyéthylène basse densité (PEBD) est souvent choisi pour emballer des produits tels que le pain, les légumes et les textiles, tandis que le polyéthylène haute densité (PEHD) est utilisé pour les produits plus lourds ou plus volumineux.
Nos produits d’étanchéité en PE sont un mélange de PEHD et de PEBD. Nous avons sélectionné ces films pour leurs excellentes propriétés de scellage et collage, ainsi que pour leur capacité à résister à la contamination.
- BOPP (polypropylène orienté biaxialement) :
Les films BOPP sont un sous-ensemble de films en polypropylène qui ont été étirés dans deux directions afin d’améliorer leur résistance, leur clarté et leurs propriétés de barrière.
Les films BOPP sont couramment utilisés pour l’emballage de produits tels que les bonbons, les biscuits et les cartes de vœux. Ils offrent un aspect brillant et de haute qualité qui est visuellement attrayant dans les rayons des magasins. Le BOPP est également connu pour son coût inférieur à celui d’autres types de films.
- Polyester (PET) :
Les films polyester sont connus pour leur résistance, leur durabilité et leur clarté exceptionnelle.
Ils sont souvent choisis pour emballer des produits qui nécessitent un haut niveau de transparence, tels que les fruits et légumes fraîchement coupés, les sandwiches et les salades. Le PET est notre film d’impression type en raison de son excellente clarté.
Les films PET constituent une excellente barrière contre l’humidité et l’oxygène, préservant ainsi la fraîcheur du contenu. Le PET n’a pas beaucoup de barrières OTR et n’est pas non plus très performant en ce qui concerne les barrières MVTR. Nous utilisons le PET pour sa clarté et sa stabilité dimensionnelle comme support d’impression pour les design. Nous laminons également le PET avec un film plus fonctionnel tel que le PE (pour ajouter une étanchéité) ou le METPET/EVOH (pour ajouter une barrière à l’oxygène et à l’humidité).
- Cellophane :
La cellophane est un matériau d’emballage biodégradable et compostable fabriqué à partir de pâte de bois.
Il offre un aspect unique et naturel et est souvent utilisé pour emballer des articles tels que des chocolats, des paniers-cadeaux et des produits artisanaux.
Bien que la cellophane soit moins courante dans l’emballage industriel, elle est appréciée pour ses propriétés écologiques.
- Films métallisés :
Les films métallisés sont utilisés pour ajouter une finition métallique ou réfléchissante aux emballages Flow Pack. Ils sont principalement ajoutés pour leurs propriétés de barrière, la finition métallique étant une utilisation secondaire.
On les retrouve souvent dans des produits tels que les sachets pour snacks et les produits alimentaires spécialisés, ce qui leur confère un aspect accrocheur.
Les films métallisés peuvent également offrir des propriétés barrière supplémentaires, protégeant les produits des facteurs externes tels que la lumière, l’humidité et l’oxygène.
- Films recyclables et durables :
Les préoccupations environnementales ne cessant de croître, les fabricants se tournent de plus en plus vers des matériaux d’emballage recyclables et durables.
Il peut s’agir de films fabriqués à partir de plastiques biosourcés ou de matériaux recyclés. (Nous n’avons pas de produits biosourcés prêts à être commercialisés). dans le choix de ces matériaux peut s’aligner sur les objectifs de durabilité et attirer les consommateurs soucieux de l’environnement. Nos structures PE/PE recyclables et nos structures en papier kraft peuvent être classées dans les films recyclables et durables.
- Films laminés :
Tous les films que nous vendons sont laminés et composés de 2 à 3 films.
Ils conviennent aux produits qui nécessitent des solutions d’emballage sur mesure.
Lors du choix d’un matériau d’emballage Flow Pack, il convient de prendre en compte des facteurs tels que les caractéristiques du produit, les propriétés de barrière requises et la présentation souhaitée en rayon. Notre équipe de vente répondra à toutes les questions des clients et les aidera à déterminer le type de film dont ils ont besoin pour leur application.
Il est également important de s’assurer que le matériau choisi est conforme aux exigences réglementaires spécifiques à votre secteur d’activité.
Quels types d’emballages conviennent au Flow Pack ?
Pour optimiser votre processus d’emballage, il est essentiel de comprendre quels types d’emballages conviennent le mieux au flow pack.
Voici quelques formats d’emballage courants qui se prêtent bien à l’utilisation du flow pack :
- Emballage unitaire :
Le Flow Pack est particulièrement efficace pour emballer des produits individuels.
Qu’il s’agisse d’une barre de chocolat, d’une barre de savon ou d’un élément de quincaillerie, le flow pack peut envelopper efficacement des articles individuels, créant ainsi un emballage protecteur et visuellement attrayant.
- Emballage multiple :
Le Flow Pack peut être utilisé pour créer des multi-packs ou des paquets de produits.
Cette pratique est courante dans l’industrie alimentaire, où des produits tels que des barres ou des biscuits à grignoter sont souvent vendus en paquets multiples.
Le Flow pack regroupe efficacement plusieurs articles tout en préservant leur intégrité individuelle.
- Sachet coussins :
Le Flow pack peut être utilisé pour créer des sachets types coussins, qui sont idéaux pour emballer des articles tels que des bonbons, des noix et des petits jouets.
Les sachets coussins sont créés en pliant une seule feuille de film autour du produit et en la scellant des deux côtés.
Ils ont une forme distincte qui les fait ressortir dans les rayons des magasins.
- Sachets à soufflets :
Les goussets Flow Pack prennent généralement moins de place mais donnent à l’emballage un aspect plus net.
Les sacs à soufflets sont formés par le pliage d’un film plat dans une forme qui offre un volume supplémentaire, ce qui les rend adaptés à l’emballage d’articles plus volumineux.
Le Flow Pack permet de créer des sachets à soufflets pour des produits tels que le pain, les légumes frais et les vêtements.
- Encoche de déchirure perforées :
Dans certaines applications, le flow pack peut comporter des encoches de déchirures perforées, ce qui permet aux consommateurs d’ouvrir facilement l’emballage sans avoir recours à des ciseaux ou à d’autres outils.
Cette caractéristique est souvent présente dans les emballages de snacks et est conçue pour la commodité de l’utilisateur.
- Packs promotionnels :
Le Flow pack est un choix polyvalent pour créer des packs promotionnels, par exemple pour inclure un échantillon gratuit ou un article bonus avec un produit principal.
Il peut s’agir d’une stratégie de marketing efficace pour attirer les clients et stimuler les ventes.
- Packs saveurs :
Pour les produits présentant plusieurs parfums ou variantes, le flow pack permet de créer des emballages variés qui mettent en valeur la gamme d’options disponibles.
C’est ce que l’on observe souvent dans l’industrie des snacks, où des arômes assortis sont regroupés.
Dans la dernière partie de cet article, nous vous montrerons comment commencer à utiliser l’emballage Flow Pack, en vous indiquant les étapes essentielles et les éléments à prendre en compte pour une mise en œuvre réussie.
Démarrer avec l’emballage Flow Pack
Pour bien démarrer, il convient de prendre en compte les étapes et considérations suivantes :
- Évaluer les besoins en produits :
Commencez par évaluer minutieusement les caractéristiques de votre produit et les exigences en matière d’emballage.
Tenez compte de facteurs tels que la taille, la forme et le poids du produit, sa durée de conservation et toute exigence particulière en matière de manutention ou de stockage.
Cette évaluation vous aidera à déterminer si l’emballage Flow Pack est adapté à vos produits.
- Choisir le bon matériau d’emballage :
En fonction des exigences de votre produit et des réglementations industrielles, choisissez le matériau d’emballage le plus approprié.
Comme nous l’avons vu plus haut dans cet article, les options comprennent le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le BOPP, le polyester (PET) et d’autres.
Si la durabilité est une priorité, optez pour des matériaux respectueux de l’environnement.
- Concevoir des graphiques et une image de marque attrayants :
L’attrait visuel de votre emballage flow pack peut avoir un impact significatif sur les décisions d’achat des consommateurs.
Travaillez avec un graphiste pour créer des designs et une image de marque convaincants qui non seulement protègent votre produit, mais attirent également les clients potentiels.
Veillez à ce que la conception de votre emballage soit conforme à l’identité de votre marque.
- Considérations relatives à la durabilité :
Si le développement durable est une priorité pour votre marque, étudiez les options d’emballage écologique.
Il peut s’agir d’utiliser des matériaux recyclables, de réduire les déchets d’emballage ou de mettre en place des programmes de recyclage pour vos clients.
L’emballage Flow Pack offre une multitude d’avantages, de la rentabilité à la protection du produit en passant par l’attrait visuel.
En connaissant les types de matériaux disponibles et les formats d’emballage qui conviennent le mieux à vos produits, vous pouvez prendre des décisions éclairées et tirer parti de cette technique d’emballage polyvalente.
Si vous avez d’autres questions ou si vous avez besoin d’aide sur des aspects spécifiques de l’emballage par flow pack, n’hésitez pas à contacter des experts de l’industrie ou des fournisseurs d’emballages qui peuvent vous fournir des conseils adaptés à vos besoins uniques.
