Tous les snacks de Craize (chips ou crackers grillés) sont entièrement naturels et faits à partir de maïs. Les chips sont similaires à des « arepas » et possèdent un goût de maïs sucré, différent de celui des tortillas. Elles sont, d’après le fondateur de la marque, Leonardo Cotter, « conçues pour le marché américain et prêtes à être mangées telles qu’elles sont. »
Lorsqu’il a fondé son entreprise, le but de Cotter était d’offrir aux consommateurs américains des saveurs ancestrales inspirées de l’Amérique latine. Cotter explique que la plupart des marques qui lançaient des produits du monde le faisaient dans un rayon spécifique des supermarchés et utilisaient un emballage peu clair. Mais Cotter a souhaité changer cela avec les emballages de Craize.
« Aujourd’hui, la plupart des produits du monde se trouvent seulement dans le rayon « Produits du monde » en supermarchés. Il arrive qu’ils aient un emballage très différent et certains sont parfois dans une autre langue. S’ils ne sont pas en mesure d’identifier le produit, les consommateurs ne l’achèteront peut-être pas. J’ai vu qu’il y avait une opportunité à saisir pour offrir au marché américain des saveurs de différentes origines accompagnées d’un emballage soigné et d’une communication claire. Ces derniers se retrouveraient dans les rayons classiques des consommateurs et non dans un rayon à part. », explique Cotter.
Cotter a d’abord fondé son entreprise au Venezuela puis, quelques années plus tard, en mai 2017, il a lancé sa marque à Miami, en Floride. Aujourd’hui, sa gamme de snacks est vendue au Canada, en Floride, au Texas, dans l’état de New York et dans plusieurs états du Nord-Est. Les snacks peuvent également être achetés en ligne sur le site de la marque et sur Amazon. Par ailleurs, depuis que la marque est disponible dans les magasins de Whole Foods, les consommateurs peuvent trouver les produits de Craize dans d’autres régions des États-Unis et notamment dans le Midwest.
Trouver l’emballage adapté
Lorsque Cotter a lancé Craize aux États-Unis, il emballait les snacks dans des boîtes en plastique rigide dans lesquelles les crackers étaient entassés les uns sur les autres. Mais il s’est vite rendu compte que de nombreux crackers qui étaient au fond se cassaient sous le poids des autres. Cotter savait qu’il devait régler ce problème d’emballage et il a commencé à se renseigner pour emballer ses chips dans des sachets.
« Au-delà du fait que les sachets représentent le style d’emballage le plus pratique, nous souhaitions également nous diriger vers ces derniers pour proposer des emballages durables », affirme Cotter.
Cotter ne souhaitait pas simplement trouver le bon fournisseur de sachets, il s’est également renseigné sur les différences entre la flexographie et l’impression numérique afin de savoir en quoi l’impression numérique pouvait aider une jeune marque telle que la sienne à se développer. Il a vite compris que trouver un imprimeur numérique était indispensable au succès de sa marque. Heureusement pour lui, ePac venait tout juste d’ouvrir son bureau à Miami. Les deux entreprises ont commencé à travailler ensemble en mai 2019 et ont conçu le nouveau sachet qui a permis à Craize de passer d’une marque régionale à un succès national.
Cotter explique que l’apparence haut de gamme et les graphismes nets du nouveau sachet sont plus attrayants pour les consommateurs. Chaque saveur possède une conception unique avec différentes images qui offrent des idées de recettes.
Mais quel est l’aspect capital de ces nouveaux sachets ? Les chips ne se cassent plus.
« Avec les sachets souples, les chips ne se cassent plus ; l’emballage correspond bien mieux à notre produit. Par ailleurs, nous avons renforcé l’image de notre marque. Nous avons reçu d’excellents retours de la part de nos distributeurs et de nos consommateurs. » se réjouit Cotter. Aujourd’hui, les produits Craize sont emballés dans des sachets stand-up refermables d’ePac constitués d’un film mat et d’une conception simple permettant de mettre en avant chaque saveur. En tout, il y a six saveurs différentes et elles sont toutes disponibles en sachet classique de 113 g ou en sachet échantillon de 28 g.
Opportunités à venir
Depuis le remaniement de ses emballages, Craize a observé une croissance impressionnante et a reçu de nombreux retours positifs concernant la nouvelle apparence mate et la texture de ses sachets stand-up. Pour Cotter, cela ne fait aucun doute : l’augmentation des ventes est en grande partie due aux nouveaux emballages.
« Au début, les emballages rigides nous convenaient au niveau local, mais sans les emballages souples, nous n’aurions pas pu nous développer, j’en suis sûr. », ajoute Cotter.
Portée au départ par un seul homme, l’entreprise compte aujourd’hui 25 employés et elle ne compte pas s’arrêter là. Cotter explique que la marque a de nombreuses idées pour développer plus de saveurs provenant d’autres régions du monde. La marque souhaite également ajouter de nouveaux produits et développer une stratégie marketing pour promouvoir l’enseigne Craize.
La plateforme d’impression numérique d’ePac a permis à la marque de reproduire ses emballages en grandes quantités. Grâce à l’impression numérique, si un changement de conception ou de graphismes était nécessaire pour l’une des saveurs, il pouvait être effectué à tout moment du processus.
« L’impression numérique est très pratique pour une start-up comme la nôtre. Tandis que nous essayions de rendre nos emballages plus professionnels, nous n’avons pas eu à nous encombrer d’un stock immense. Et nous pouvons réaliser des changements facilement. Par ailleurs, nous ne commandons que ce dont nous avons besoin, ce qui est très important étant donné que nous disposons de plusieurs saveurs et de différentes conceptions. », précise Cotter.
Craize explore les différentes possibilités qu’offre l’impression numérique, dont l’impression à données variables (IDV), qui est une forme d’impression numérique qui utilise des informations provenant d’une base de données ou d’un fichier externe. Grâce à l’IDV, des éléments comme le texte, les graphismes et les images peuvent changer d’une unité imprimée à l’autre, sans avoir besoin d’arrêter ou de ralentir le processus d’impression.
« Nous n’avons pas besoin de nous limiter à un seul modèle. Nous avons la chance de pouvoir créer plusieurs conceptions et plusieurs images. Nous pouvons même mettre des photos différentes sur chaque sachet, présentant ainsi de nouvelles idées avec différents emballages pour un même produit ! C’est une technique incroyable dont nous espérons pouvoir tirer profit à l’avenir. », explique Cotter.
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