Avant qu’un emballage flexible ne soit imprimé, le design commence sous forme de fichier numérique. Ces fichiers contiennent bien plus que le design, et chaque pièce permet à un coordinateur de prépresse de préparer votre design pour passer d’un fichier numérique à un sachet debout, un sachet plat ou un film en rouleau physique. Une fois que vous avez soumis votre œuvre à votre entreprise d’emballage flexible, l’étape suivante consiste à préparer vos fichiers pour l’impression. Cette phase, après la réception de la commande et du fichier de conception, mais avant que toute impression n’ait eu lieu, est appelée prépresse. C’est à ce moment qu’un coordinateur prépresse examine vos fichiers pour préparer votre projet à l’impression. Nous savons qu’en tant que marque de produits de grande consommation, vous souhaitez que votre emballage parvienne à l’imprimeur le plus rapidement possible. Plus tôt il sera sous presse, plus tôt votre produit sera entre les mains de vos consommateurs. Cependant, lorsque votre fichier présente des problèmes ou que vous négligez une exigence de fichier, des retards peuvent survenir (oups oups). Pour éviter les retards et recevoir votre colis plus rapidement, nous partageons les cinq erreurs les plus courantes qui peuvent interrompre le processus d’impression.
Les couleurs sont incorrectes.
Utiliser les bonnes couleurs dans la conception de votre emballage flexible est extrêmement important. Il existe deux types de modèles de couleur : RVB (rouge, vert, bleu) et CMJN (cyan, magenta, jaune et noir (clé)). Le modèle de couleur RVB est utilisé pour les conceptions qui apparaissent sur un écran d’ordinateur ou un affichage électronique. L’écran sur lequel vous lisez cet article en ce moment — que ce soit sur votre iPhone ou votre ordinateur portable — utilise le modèle de couleur RVB. Le modèle couleur CMJN, quant à lui, est utilisé pour les conceptions imprimées numériquement. Les imprimantes numériques, comme les presses numériques HP que nous utilisons chez ePac, et les imprimantes numériques que vous avez dans votre bureau, nécessitent CMJN. Des teintes supplémentaires sont possibles avec le CMJN, telles que l’orange, le vert et le violet, ce qui est appelé « gamme étendue », et permet aux presses d’imprimer une variété de couleurs de manière plus précise. Souvent, les fichiers seront soumis en utilisant le modèle de couleur RVB. Bien que cela soit excellent pour l’affichage sur ordinateur, malheureusement, ce n’est pas idéal pour une imprimante numérique. S’assurer que vos conceptions sont en CMJN avant de les soumettre à votre coordinateur prépresse aidera à les faire passer plus rapidement sur la presse numérique.
Les images sont floues.
Des images floues équivalent à un emballage flou, ce qui fera loucher à peu près n’importe quel designer (ou consommateur). S’assurer que vos images sont en haute résolution permettra d’obtenir des images claires une fois que les designs seront imprimés. Si possible, fournissez une image vectorielle ou pixellisée d’une résolution de 300 DPI ou plus. Tout ce qui est inférieur à 300 DPI apparaîtra pixélisé ou flou une fois imprimé. Vérifiez avec votre concepteur d’emballage la résolution de toutes les images de votre design avant de soumettre.
Les dimensions de votre colis sont incorrectes.
Créer un design qui correspond exactement aux dimensions de votre emballage est essentiel. Vous connaissez peut-être la taille exacte de votre colis, mais si votre illustration ne le reflète pas, alors vous avez une divergence qui entraînera des retards. Assurez-vous que toutes les personnes avec qui vous travaillez sont d’accord sur les besoins en termes de taille, en particulier votre concepteur artistique.
Le texte n’est pas lisible.
Chaque grand design incorporera une forme de texte, qu’il s’agisse de l’histoire de votre marque ou des avantages nutritionnels de votre produit. Mais si vous n’y prenez pas garde, ce texte peut devenir illisible. Souvent, la manière dont le texte est affiché ou la quantité de texte sur l’emballage peut contribuer à rendre un emballage difficile à lire et peu agréable à regarder pour le consommateur.
Le code-barres est flou
Selon la réglementation de la Food and Drug Administration (FDA), chaque produit doit avoir un code-barres. C’est aussi ce qui permet à un consommateur d’acheter votre produit, ce que nous souhaitons tous. Cependant, si le code-barres est mal formaté, il sera trop flou pour être utilisé. Assurez-vous de soumettre une image de code-barres haute résolution au format de fichier vectoriel. Votre code-barres doit également être 100 % noir, et non bleu marine ou d’autres couleurs sombres.
Liste de vérification avant impression
Passons en revue les points clés à retenir lorsque vous commencez le processus de prépresse :
- Envoyez votre fichier de conception en CMJN.
- Envoyez uniquement des images en haute résolution – 300 DPI ou plus.
- Connaissez la taille de votre colis et assurez-vous que le fichier affiche correctement cette taille.
- Assurez-vous que tout le texte sera imprimé de manière lisible.
- Envoyez une image vectorielle de votre code-barres et assurez-vous qu’elle soit noire.
Trouvez une entreprise d’emballage flexible pour collaborer avec vous
S’assurer que vos fichiers de conception et numériques sont prêts à être imprimés est essentiel pour que votre design soit imprimé, rempli et sur l’étagère. Chez ePac, nous sommes fiers d’être votre partenaire à chaque étape du processus. Si vous avez des questions sur le processus d’impression ou si vous souhaitez en savoir plus sur la collaboration avec ePac, appelez-nous ou contactez-nous dès aujourd’hui.